在金屬切削中消耗的能源百分之九十七轉化為熱量，如果在切削刃沒(méi)有進(jìn)行正確的冷卻，這種熱量會(huì )損壞切削刀具和工件，過(guò)熱的刀具會(huì )失去其硬度，縮短刀具壽命，過(guò)熱的工件會(huì )失去其尺寸完整性；這些因素都與切削液的選擇有關(guān)。為了提供一個(gè)良好的起點(diǎn)，切削液制造商已經(jīng)基本上將工件材料分成三個(gè)不同類(lèi)別的分組：碳，合金和工具鋼；不銹鋼，鈦和高溫合金；灰色和球墨鑄鐵，鋁和非鐵材料。根據應用的具體情況，下述的三種切削液中的任何一種都可以成功使用。

半合成-這些由天然和合成乳化劑，小油滴和透明乳液組成。與可溶性切削液相比，這些產(chǎn)品具有良好的防腐蝕性，潤滑性和耐污染性，并具有更好的穩定性和貯槽壽命。他們同時(shí)使用黑色金屬和有色金屬材料，幫助維持清潔的工作環(huán)境。

合成材料-這些是聚合物和其他有機和無(wú)機材料與水混合的無(wú)油溶液。因為沒(méi)有油，所以它們的壽命非常長(cháng)。它們運行非常干凈，并且與硬水兼容，并能抵抗起泡。它們在更高的速度下工作良好，特別是在含鐵材料上。唯一的限制是，在某些情況下，機器的某些區域可能會(huì )有一些堆積物，并且有色物質(zhì)可能會(huì )染色。

可溶性油-這些由油和乳化劑組成，使油分散在水中。它們在廣泛的應用中提供重載潤滑。它們特別適用于有色金屬材料的深孔或槍鉆應用。

三種切削液選擇原則，決定你是成型效果和

速度大大提升，還是白費錢(qián)……

對金屬進(jìn)行切削時(shí)，切削液的品質(zhì)能直接對加工效果產(chǎn)生影響，好的選擇能夠延長(cháng)刀具的壽命，降低必要花費。

1粗加工時(shí)切削液的選用

進(jìn)行粗加工之時(shí)，切削的用量多，余量也多，這時(shí)溫度會(huì )很高，使用高速鋼刀具進(jìn)行切削，需要加入切削液來(lái)平衡溫度，同時(shí)減輕摩擦。而硬質(zhì)合金刀具因為具有好的耐熱能力，通常不依賴(lài)切削液，如果有需要，也可用水溶液以及濃度較小的乳化液來(lái)幫助使用，不過(guò)，這個(gè)過(guò)程需要持續進(jìn)行，并保證用量充足，這有助于硬質(zhì)合金刀片受熱開(kāi)裂。

2精加工時(shí)切削液的選用

進(jìn)行精加工時(shí)，需要表面的粗糙程度達到好低。通常選擇有很好潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液，還有加過(guò)極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。

3根據工件材料的性質(zhì)選用

切削塑性材料時(shí)需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液，以免崩碎切屑粘附在機床的運動(dòng)部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用 10～20%的乳化液、煤油或礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。